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Decathlon에 RFID 인벤토리 기술 적용

  • 저자:xin 신지 아
  • 출처:www.nfctagfactory.com/
  • 에 출시:2019-12-12

세계 최대의 스포츠 및 레저 제품 소매업 체인 Decathlon은 1990 년대에 중국에 진출했습니다. 2003 년 상하이에서 아시아 최초의 물리적 쇼핑몰을 열었습니다. 현재 전국 100 개 이상의 도시에 약 300 개의 물리적 쇼핑몰이 있습니다. 중국은 점차 Decathlon의 글로벌 혁신 및 새로운 소매 개발 혁신의 거점으로 자리 잡고 있습니다. Decathlon의 빠른 확장 뒤에는 RFID 의류 물류, 소매 및 옴니 채널 마케팅의 관리 응용 기술.

재고가없는 제품, 빈 선반 및 부적절한 재고로 인해 전세계 소매 산업은 연간 약 450 억 달러의 손실을 입으며 자동 소매 재고 기술이 절실히 필요합니다. 오랫동안 벽돌과 박격포 쇼핑몰의 다양한 유형의 제품, 많은 수의 선반 조정, 높은 비용 및 약한 데이터 전송은 벽돌과 박격포 소매에서 자동 재고 기술의 개발 및 홍보를 괴롭 혔습니다. . 이제 "Dibao"의 탄생은 이러한 문제를 과거의 일로 만듭니다.

"Dibao"는 Decathlon이 투자하고 개발 한 인공 지능 로봇으로 오프라인 쇼핑몰에 적용됩니다. RFID와 인공 지능을 탑재하여 모든 범주의 제품에 대한 자동 인벤토리를 실현할 수 있습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 정확한 재고 목록 및주기적인 검사; 2. 재고 부족 또는 재고 부족 경고; 3. 미터 미만의 정확도로 잘못 배치 된 제품의 배치 및 식별 4. 상품 및 재고 레이아웃의 시각화가 최적화되었습니다.




"Dibao"는 높이 163cm, 무게 30kg, 보행 속도 0.45m / s, 평균 스캔 시간 2 시간, RFID 판독 범위 약 4m 및 신체를 가진 많은 검은 기술의 모음입니다. 거의 40 개의 센서와 10 개 이상의 센서로 덮인 고해상도 카메라는 RFID, 비전 + 인식 기술을 사용하여 보행 과정에서 재고 계산, 재고 부족 관리 및 재고 최적화를 완료하므로 직원이 태그를 읽을 필요가 없습니다. RFID 리더. 붐비는 지역을 통과하면 센서가 시간 내에 센서를 식별하고 Dibao를 우회 안내합니다. 직원이 퇴사 한 후 검사 지역으로 이동하십시오.

기존의 수동 수동 재고 방법은 한 시간에 평균 200 개의 상품을 처리 할 수 ​​있습니다. Dibao를 사용하면 시간당 15,000-30000 개의 제품을 검사 할 수 있고 하루 3 번 검사 할 수있어 창고 재고의 효율성이 크게 향상됩니다. 일반 소규모 쇼핑몰은 2 분 안에 완벽한 선반을 완성 할 수 있으며 정확도는 97 % 이상입니다.

과거에는 대형 창고가 상품을 찾기 위해 전적으로 수동이었습니다. 평균적으로 창고에는 수십 명의 인력이 필요하며 이는 오류가 발생하기 쉽고 물리적으로 매우 요구됩니다. "Dibao"로봇을 사용하면 한 사람이 600 평방 미터의 공간 만 있으면됩니다. 로봇은 RFID를 통해 상품을 자동으로 인식하여 상점에서 상품을 적시에 조정하고 재고를 보충하도록 상기시킵니다.

RFID 도입 비용이 해마다 감소함에 따라 사용 투자 수익도 점점 높아지고 있습니다. 기업의 경우이 기술을 사용하지 않으면 경쟁 업체가 남을 수 있습니다.

종 경기 RFID 프로모션 및 응용

발생한 문제 및 해결 방법

Decathlon의 지속적인 글로벌 확장으로 RFID는 점점 더 많은 기술적 어려움과 문제를 겪었습니다. 현재의 태그 칩 및 리더 기술은 업계를 괴롭히는 데 어려움이 있습니다.

재고가없는 제품, 빈 선반 및 부적절한 재고로 인해 전세계 소매 산업은 연간 약 450 억 달러의 손실을 입으며 자동 소매 재고 기술이 절실히 필요합니다. 오랫동안 벽돌과 박격포 쇼핑몰의 다양한 유형의 제품, 많은 수의 선반 조정, 높은 비용 및 약한 데이터 전송은 벽돌과 박격포 소매에서 자동 재고 기술의 개발 및 홍보를 괴롭 혔습니다. . 이제 "Dibao"의 탄생은 이러한 문제를 과거의 일로 만듭니다.

노우 | 칩 저장 안정성 문제 :
초 저전력 및 저비용 칩 스토리지를 추구하기 위해 실제 응용 분야에서는 약 1 만 건의 메모리 오류가 발생합니다. RFID 태그 데이터가 손실되면 자동 판독에 많은 문제가 발생합니다.

두 | 리더 읽기 속도 문제 :
짧은 시간에 100 개가 넘는 의류를 빨리 읽으면 독자의 성능 요구 사항이 매우 높아집니다. 과거 트렌드 관점에서 볼 때 회사는 판독 거리에 중점을 두었지만 이제는 판독 속도에 더 많은주의를 기울입니다.

Decathlon은 RFID를 대규모로 도입 한 반면, 처리 공장은 RFID 태그 검증 관리에 많은 문제를 겪고있었습니다.

1. 잘못된 라벨링 문제 :
제품 A의 RFID 태그는 제품 B에 부착되고 제품 B의 RFID 태그는 제품 A에 부착됩니다.

2. 스티커가 없거나 여러 개 :
제품에 RFID 태그가 없거나 같은 제품에 두 개의 태그가 없습니다.

3. 포장 수량이 정확하지 않습니다 :
제품 포장 프로세스에 더 많거나 적은 제품을 쉽게 넣을 수 있고 단일 상자 배송 정보가 정확하지 않아 KPI 점수가 떨어집니다.

4. 라벨 문제를 모니터링 할 수 없습니다 :
손상, 코드 작성 실패, 잘못된 코드 작성 등과 같은 레이블 자체의 문제로 인한 가능성은 적습니다.

Decathlon은 가공 공장의 기존 RFID 전자 라벨 검증 문제에 대응하여 고객의 다양한 응용 시나리오와 요구에 따라 여러 개의 "RFID FCL 검증 관리 시스템"을 만들었습니다. RFID 스캔 장비를 통해 공급 업체가 제공 한 태그 수를 세어 검증을 빠르게 완료하십시오. 다양한 스타일의 제품에 대한 EPC 규칙에 따라 라벨 데이터와 수량이 제품 정보와 일치하는지 여부를 빠르고 자동으로 감지합니다. 이상이있는 경우 시스템은 라벨 바인딩의 정확성을 보장하기 위해 소스에서 잘못된 코드와 같은 문제를 제거하기 위해 자동으로 경보를 표시합니다. EPC 수량 감지 및 자동 계량 기능과 같은 여러 검증을 통해 여러 라벨, 라벨 누락 및 제품의 설치 및 누락을 방지 할 수 있습니다.

RFID FCL 검증 관리 시스템의 구현으로 공장 포장 오류율은 1.5 %에서 0.2 %로 87 % 감소했습니다. 제품의 비정상적인 취급 시간이 90 % 감소했으며 총 소비 비용이 70 % 이상 감소했습니다. 주문 배송 정확도가 99.95 %를 초과하고 벌금으로 인한 손실 비용이 90 % 감소합니다.