十種競技におけるRFID在庫技術の適用

世界最大のスポーツおよびレジャー製品の小売業者であるデカスロンは、1990年代に中国に進出しました。 2003年には、アジアで最初の物理的なモールを上海にオープンしました。現在、全国の100以上の都市に約300の物理的なモールがあります。中国は徐々にDecathlonのグローバルな変革と新しい小売開発のイノベーションの拠点になりつつあります。デカスロンの急速な拡大の背後には、 RFID衣類 物流、小売、オムニチャネルマーケティングにおける管理アプリケーションテクノロジー。

製品の在庫切れ、空の棚、不合理な在庫により、世界の小売業界は年間4,500億米ドル近くの損失を被り、自動小売在庫技術を緊急に必要としています。長い間、実店舗のショッピングモールにあるさまざまな種類の商品、膨大な数、頻繁な棚調整、高コスト、データ伝送の脆弱性が、実店舗での自動在庫技術の開発と推進を悩ませてきました。 。今、「ディバオ」の誕生は、これらの問題を過去のものにしました。

「Dibao」は、デカスロンが投資および開発した人工知能ロボットで、オフラインショッピングモールに適用されます。 RFIDと人工知能を搭載することにより、すべてのカテゴリの製品の自動インベントリを実現できます。
その主な機能は次のとおりです。1.正確な在庫目録と定期的なサイクル検査。 2.在庫切れまたは在庫不足のアラート。 3.置き忘れた製品をサブメーターの精度で位置決めおよび識別する。 4.商品と在庫レイアウトの最適化された視覚化。

「ディバオ」は、身長163cm、体重30kg、歩行速度0.45m / s、平均スキャン時間2時間、RFID読み取り範囲約4m、および本体を備えた多くのブラックテクノロジーのコレクションです。 40近くのセンサーと10以上のセンサーで覆われています。 RFIDリーダー。混雑したエリアを通過すると、センサーは時間内にそれを識別し、ディバオを迂回させるように誘導します。職員が出た後、検査のためにその場所に行きます。

従来の手動の手動在庫管理方法では、1時間で平均200個の商品を処理できます。 Dibaoを使用すると、1時間あたり15,000〜30000個の製品を検査でき、1日に3回検査できるため、倉庫在庫の効率が大幅に向上します。通常の小さなショッピングモールは、2分で完全な棚を完成させることができ、精度率は97％以上です。

過去には、大きな倉庫は商品を見つけるために完全に手作業でした。平均して、倉庫には何十人もの人が必要です。これはエラーを起こしやすく、非常に肉体的に厳しいものです。 「Dibao」ロボットを使用すると、1人が操作するために必要なスペースは600平方メートルだけです。ロボットは、RFIDを介して商品を自動的に認識し、商品を時間内に調整して在庫を補充するようストアに通知します。

RFID導入のコストが年々減少するにつれて、使用に対する投資収益率もますます高くなっています。企業にとって、このテクノロジーを使用しないと、競合他社に取り残される可能性があります。

十種競技RFIDプロモーションとアプリケーション

発生した問題と解決策

デカスロンの継続的な世界的拡大に伴い、RFIDはますます技術的な困難や問題に直面しています。現在のタグチップおよびリーダーテクノロジーには、業界を悩ますいくつかの困難があります。

製品の在庫切れ、空の棚、不合理な在庫により、世界の小売業界は年間4,500億米ドル近くの損失を被り、自動小売在庫技術を緊急に必要としています。長い間、実店舗のショッピングモールにあるさまざまな種類の商品、膨大な数、頻繁な棚調整、高コスト、データ伝送の脆弱性が、実店舗での自動在庫技術の開発と推進を悩ませてきました。 。今、「ディバオ」の誕生は、これらの問題を過去のものにしました。

ノエ|チップストレージの安定性の問題：
超低消費電力と低コストのチップストレージを追求するために、実際のアプリケーションでは、10,000のメモリ障害の約1つが発生します。 RFIDタグデータの損失は、自動読み取りに多くの問題を引き起こします。

2 |リーダーの読み取り速度の問題：
短時間で100枚以上の衣服をすばやく読む場合、リーダーのパフォーマンス要件は非常に高くなります。トレンドの観点から、過去には企業は読書距離に焦点を当てていましたが、現在は読書速度にもっと注意を払っています。

デカスロンは大規模にRFIDを導入しましたが、その処理工場はRFIDタグ検証の管理において多くの問題に直面しました。

1.不正なラベルの問題：
製品AのRFIDタグは製品Bに取り付けられ、製品BのRFIDタグは製品Aに取り付けられます。

2.不足または複数のステッカー：
製品のRFIDタグが欠落しているか、同じ製品の2つのタグがありません。

3.梱包数量が正確ではありません。
製品梱包プロセスで製品を増減するのは簡単であり、単一ボックスの出荷情報は不正確であるため、KPIスコアが低下します。

4.ラベルの問題を監視できません：
損傷、コードの書き込みの失敗、誤ったコードの書き込みなど、ラベル自体の問題が原因である可能性はわずかです。

処理工場での既存のRFID電子ラベル検証の問題に対応して、デカスロンはさまざまなアプリケーションシナリオと顧客のニーズに応じて、複数の「RFID FCL検証管理システム」を作成しました。サプライヤーがRFIDスキャン装置を介して提供したタグの数をカウントして、検証を迅速に完了します。さまざまなスタイルの製品のEPCルールに従って、ラベルデータと数量が製品情報と一致するかどうかを迅速かつ自動的に検出します。異常がある場合、システムは自動的にアラームを表示して、ソースからの誤ったコードなどの問題を排除し、ラベルの結合の正確性を確保します。 EPC数量検出や自動計量機能などの複数の検証により、複数のラベル、紛失したラベル、および製品の設置や紛失を防ぐことができます。

RFID FCL検証管理システムの実装により、工場の梱包エラー率は1.5％から0.2％に低下し、87％低下しました。製品の異常な取り扱い時間が90％削減され、総消費コストが70％以上削減されました。注文の配達正確率は99.95％を超え、ペナルティによる損失コストは90％削減されます。