Una società di leasing giapponese utilizza RFID per migliorare la qualità della gestione dei prodott
Yamato Leasing ha emesso un numero per ciascuna parte noleggiata e ha incollato un'etichetta elettronica dal settembre dello scorso anno. Può fornire manutenzione, utilizzare registri, registri di riparazione, ecc. Per facilitare la gestione separata di ciascuna parte noleggiata.
Inizialmente la società eseguiva solo la manutenzione di singoli articoli, ma alcuni clienti volevano essere in grado di determinare dati come la qualità delle parti utilizzate questa volta e la gestione dello stato individuale dei dati divenne un problema.
Pertanto, nel 2010, la società ha condotto un test di gestione del prodotto utilizzando tag e codici a barre RFID. Non è ancora possibile determinare che il file Tag RFID avere prestazioni sufficienti; tuttavia, poiché i codici a barre devono essere protetti durante la pulizia, la verniciatura e altri processi, si prevede che le operazioni in loco siano onerose. Di conseguenza, i piani per l'introduzione dell'RFID sono stati ritardati. Nel 2016, la società ha ricontrollato il nuovo RFID ottenuto e i risultati hanno mostrato che l'effetto di gestione dei tag elettronici è stato riconosciuto, quindi è stato in grado di introdurre RFID.
Junichi Ito, capo del team di promozione aziendale presso il dipartimento di promozione della produzione e del magazzino di Daiwa Leasing, ha dichiarato: "Finora, è stato difficile confermare il numero di usi, il luogo di utilizzo, i problemi e gestire gli articoli uno per uno. Tuttavia , con l'introduzione dell'RFID, lo stato dei singoli componenti può essere convertito in dati senza aumentare l'onere della manutenzione in loco e la gestione dei componenti e stabilire un meccanismo per fornire prodotti sicuri, sicuri e soddisfacenti. "
In futuro, l'azienda applicherà l'RFID a più tipi di materiali a noleggio, aumenterà la velocità di installazione di etichette elettroniche e analizzerà le tendenze di difetti e materiali di consumo sulla base dei big data ottenuti nel processo di gestione del prodotto, inclusa la manutenzione preventiva dei componenti a noleggio . Inoltre, per la parte che dipende dalla forza lavoro, l'azienda promuoverà l'utilizzo e la meccanizzazione delle TIC, ridurrà l'onere sulla forza lavoro e raggiungerà una qualità di gestione stabile e uniforme.
Ito ha dichiarato: "In futuro, non solo sarà possibile applicare RFID ai prodotti, ma anche RFID può essere introdotto dall'upstream della gestione della catena di approvvigionamento per monitorare dalla fase materiale alla fase di gestione logistica di base. Voglio lavorare sodo per fornire prodotti che i clienti possano utilizzare con sicurezza ".
