Problemas de calidad y soluciones de la fabricación de tarjetas de PVC
Primero, desviación de color
Debido a que la mayoría de las tarjetas de PVC se utilizan para la impresión por imposición, con una versión PS de docenas de pedidos, al imprimir, es difícil cuidar cada pedido individual, a veces un solo color de pedido es correcto, pero otro está lejos. La solución a este problema es utilizar la impresión de edición especial, es decir, un PS solo imprime un pedido, por lo que el color será más preciso. En ocasiones el matiz de color se debe a los mayores cambios de color del material, lo que provoca que la tarjeta de PVC impresa sea muy diferente a la habitual. por ejemplo, si el color del material es más oscuro, el acabado de la superficie no es lo suficientemente bueno, la tarjeta impresa será toda oscura, negra. Este problema solo se puede resolver reemplazando el material.
La razón principal de este problema de calidad está en el proceso de composición. Al igual que en el proceso de composición de tarjetas, se necesita placa de acero para prensar láminas de PVC, calentando y presionando dos láminas de PVC juntas. Si el acabado del acero no es lo suficientemente bueno, o el mantenimiento de la placa de acero no es bueno, habrá rasguños evidentes en la superficie de la hoja cuando se suprima, lo que afectará la apariencia de la tarjeta. La solución es reemplazar la placa de acero que ya se ha desgastado.
Tercero, deformación de la tarjeta
La deformación de la tarjeta de PVC ocurre cuando el número de estampado de la tarjeta, si la presión de la prensa es demasiado fuerte, es fácil deformar la tarjeta. La solución es reducir la presión. Otra situación es la tarjeta de PVC por un lado agregada con la película de laminación, mientras que el otro lado sin ella. La solución es agregar la película en ambos lados de la tarjeta, o no en ambos.
Cuarta capa de tarjeta de PVC
El motivo de la estratificación es que el tiempo de composición no es suficiente para alcanzar el punto de fusión de la lámina de PVC, o el tiempo de composición no es suficiente, lo que provoca que las dos láminas de PVC no se puedan unir por completo. La solución es aumentar la temperatura de síntesis o extender el tiempo del proceso de síntesis.
Cinco, el borde no es suave.
El motivo de este problema debe ser que el molde está muy desgastado, o tiene algún desnivel, la solución es reparar o cambiar el molde.
